铝型材加工中心操作包含很多功能，比如切割、钻孔和攻螺纹等等都是通过数控来加工的。大家都知道要定制铝型材框架（工作台、防护围栏、洁净棚等），必须要对铝型材或者铝合金板材等进行加工。传统的铝型材框架都是靠人工加工的，误差大，效率低，大大影响了使用效果和增加了损耗率。而自从有了铝型材加工中心，铝型材加工中心的精度更高，准确度无误，不仅仅方便使用，还节省了人力和资源。

     铝型材加工中心有两大优点，使得铝型材厂家和客户都喜欢利用它来加工铝型材，定制框架。第一，计算机软件控制操作，使得复杂的工作简单化，大大节约了人力和时间；第二，铝型材加工中心精度高无误差，损耗低，很多行业都可以放心选择。

     铝型材加工中心选购中的几个决定因素，接下来就跟着我一起来看看吧。1，确定机床规格：根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

      铝型材加工中心到底有哪些优势特点?

      铝型材加工中心的特点  1、纵向行程大    为适应铝型材细长类零件的特点，铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过500mm；长度6500mm至7000mm，以适应典型的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板，便于工件定位、夹紧。  铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种，体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。    配有A轴（绕X轴旋转）的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工。 2、主轴转速高   通用加工中心主轴高转速一般在8000rpm以下；而铝型材加工中心主轴高转速要达到或超过18000rpm。由于转速高，一般采用集成式永磁同步电主轴，将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。   冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统（MQL）概念，冷却润滑效率高，冷却液消耗少，尤其适合铝型材加工。