我们每天不离手的手机，其外壳材质是手机产品外型的重要因素，更关系到手机内各种电子零件的定位及固定，同时对各种外来物体的撞击或渗漏时给予保护。以往智能型手机主要竞争重心在屏幕大小与半导体规格，但智能型手机发展至今，在手机功能大同小异的现在，人们更注重手机外观设计的独特性。

      手机的材质从塑料到玻璃再到金属，都是基于“颜值”进行的工艺探索，塑料略“屌丝”，玻璃不耐摔，有气质、强度高、耐腐蚀等优点集于一身的金属就成为绝佳手机材质。铝合金材质便挑起了大梁，成为首当其冲的颜值担当，跟随小编一起来了解下，一块铝材是如何为手机打造高大上外观的。

铝合金外壳加工的16道工艺

△工艺流程图

 铝 挤 

加工中首先要对铝材进行切割与挤压，让铝材挤压后成为铝板方便加工，更加致密、坚硬。  

 DDG 

使用数控的高速钻攻中心，DDG环节会将铝板精准铣成规整形状，以方便下一环节的数控精加工。

 粗铣内腔 

为方便数控加工，使用腔内夹具夹持铝机身。粗铣内腔，将内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，以确保下一环节操作无误。

 粗铣内腔 

铝材料会屏蔽甚至削弱手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入路径。天线槽必须铣的均匀且保持必要的链接点以确保铝机身的强度和整体。

 T处理 

                                 经过铣天线槽后，要使用“T处理”将铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。需要将铝机身置于特殊的T液等化学药剂中，

                                              使铝材表面形成纳米级孔洞，为纳米注塑做准备。

 NMT纳米注塑 

注塑环节会将高温高压状态下的特殊材料计入经过T处理的铝机身上，让塑料与铝表层的纳米级细小孔紧密结合，以达到紧固天线的目的。

 精铣弧面 

对于铝机身而言，除了信号天线难以处理之外，3D塑性，也是较费时的一道工序。

 精铣侧边 

铝机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这就需要精铣侧边，即可看到机身雏形。

 抛光 

高速攻丝加工后，也只能达到A1-A2的光洁度，若要达到后续加工需求，需要将其抛光至A0级光洁度，可成镜面效果。

 喷砂 

铝机身并非全光面的效果，而是呈现磨砂表面。这就需要通过“喷砂”工艺，将金属表面处理成磨砂效果。

铝机身较为稳定，为不被外界因素干扰，就必须要对其进行阳极处理。同事这是为了手机上色的过程，通过阳极氧化让铝板变为金色。

 高光处理 

极富光泽的切边设计，需要使用最高等级的超高速数控加工设备对边角切削，这个环节也叫钻切或高光处理。

 精铣内腔 

铝机身经以上环节加工后，外壳初见端倪，这时候要将用于夹具锁止的定位柱等多余料件去除，让外壳完全整洁。

 二次阳极 

铝机身较为稳定，为不被外界因素干扰，就必须要对其进行阳极处理。同事这是为了手机上色的过程，通过阳极氧化让铝板变为金色。

 铣导电位 

经过阳极氧化后的铝机身导电效果会变差，这时就需要将局部阳极氧化膜去掉，露出金属以获得良好的接地效果，也就需要再经历一次铣导电位的数控处理。

 热熔螺母 

最后，利用机械手将装配螺母嵌入到已做好的塑料中，以保证未来的手机装配。

通过以上16道工艺，手机外壳加工便完成了所有工序。通过视频来更全民看一下。

       铝合金材料替代镁合金、玻璃等，安全性高、成本较低，铝合金材质替代塑料材质，更环保、更安全、更轻，在质感与触感上都有着塑料无可比拟的气质。随着消费电子热潮来袭，电子行业铝材应用潜力不断被挖掘，我们的铝加工行业又会打开新的市场，扩大铝材应用领域，提高优质铝加工技术则成为铝企的市场方向。